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假如胶带机正常运行时所需拉紧力为150000kg。本胶带自动液压拉紧装置的系统压力整定值,可以在6~16MPa(相应的拉紧力为70000Kg~180000kg)间由用户自主调节,完全能满足两胶带机的使用要求。胶带机胶带每条全长600m,伸缩的变化量(以张紧小车移动距离计算)在1200mm左右,胶带机启动或停止时,胶带伸缩量也大约是600mm,两者合计1800mm。自动液压拉紧装置油缸活塞杆行程为2200mm,这样就能完全符合要求。需要注意的是,活塞杆伸出油缸的长度应该适中,当终调好定位后,电动(或者液压)绞车的抱闸要锁死。
3.胶带自动液压拉紧装置的安装要求
该装置安装后必须保证油缸中心与张紧小车滑轮的中心等高,还必须保证油缸中心线与胶带中心线重合
2.3、液压系统采用原装进口的液压元件力士乐,所有的液压元件密封性能可靠,整个系统无渗、漏油现象;系统应设置多道滤油装置,保证油液清洁,换滤方便,自动报警可靠。
2、液压系统及部件在组装前进行清洗,组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
3、起动张紧力和正常运行张紧力应可根据需要进行调节,预先设定,通过压力传感来控制加压和保压转换。张紧力设定后,输送带张紧力按预定程序自动进行工作,输送带张力变化时自动液压张紧装置反应快,保证带式输送机正常启动(含带负荷启动)和稳定运行,以及所需要的张紧力和张紧行程。带式输送机正常启动(含带负荷启动)和稳定运行时的参数由带式输送机供方提供。
4、自动液压张紧装置设置手动、自动两种控制方式。手动控制方式方便设备安装、调试及安装,自动控制方式用于正常生产。
5、自动液压张紧装置具有断带自动停机和输送带打滑时自动调整张力等保护功能。
6 、自动液压张紧装置应具备与斗轮机联锁条件,斗轮机尾车仰俯时自动液压张紧装置应自动对胶带进行张紧操作。
7、自动液压张紧装置具有完备的运行状态检测及及4~20mA数字显示信号(显示液压系统的工作压力、输送带张紧力、系统油污染报警),保证设备运行的可靠性及方便维修,并可将信号传输至运煤程控室(信号传输用电缆由招标方提供)。
8、电控系统采用PLC程序控制,PLC按MODICON产品配供。
9、组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切屑、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
10、设计与供货界限及接口规则
11、自动液压张紧装置的设计工作由投标方负责,设计方案经设计院认可。有关设计的工作在合同签订后的设计联络会中解决。
12、自动液压张紧装置有关的接口尺寸按《DTIIA型固定式带式输送机设计选用手册》《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》(D-YM96版)等有关的系列尺寸与系统带。
组成结构
胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等部分阻成。拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上,再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连,液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基,水平安放即可,仅要求安放地点不落煤水。
1.产品概述
胶带自控液压拉紧装置是根据我国煤矿,冶金等的特点,吸收世界工业发达国家的技术,根据胶带在启动和正常运转状态下拉紧力相同而拉紧行程不同的需要,并根据不同的场所胶带送料密度不同和同一场所送料量变化而确定合理的胶带张力而设计的,该机特点:(1)响应快,胶带启动时,胶带突然松弛伸长,该机能立即缩回油缸,及时补偿胶带的伸长,对紧边的冲击小,从而使启动时平稳可靠,避免断带事故发生;(2)张力调节范围广;(3)皮带打滑时能自动增高拉紧力等保护功能;(4)结构紧凑,安装空间小;(5)可与集控装置相连,实现对该机的远距离集中控制,还可实现微机控制.
本设备为全液压方式,结构紧凑,重量轻,操作简单方便,是胶带运输机的理想配套设备.
该装置于2000年通过部级,现已形成系列,并已全面推广.
该设备由液压泵站,拉紧油缸,蓄能站,电控制箱及附件部分组成.拉紧油缸能过动滑轮,钢丝绳与拉紧小车相连.根据动滑轮的个数和钢丝绳的缠绕方式,有四种安装方式,根据用户实际情况,对照表选取.
本产品的设计生产符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》、《液压元件通用技术条件》(GB/T7935—1987)、《机械设备安装工程及验收通用规范》(G231)、《液压缸技术条件》(JB/T10205—2000)、《液压缸试验方法》(GB/T15622—1995)中的各项技术要求。
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