本公司技术开发部为解决皮带跑偏 问题，分析研究各种皮带调正器的结构原理，融合的液压技术，终于研制出全自动、无 动力源、皮带跑偏液压调正装置，全称为全自动液压调正器。经各地区的电公司、煤矿、钢厂 使用确认，预防和处理皮带跑偏问题，该产品是目前理想的设备。
液压调正装置能够自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内。 使用全自动液压调正装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮 带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。
液压调正装置不需电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣 环境下工作：不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。YH逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
考察一种纠偏机时，必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。
以下根据托辊皮带机安装、维修时的经验就托辊皮带机跑偏的原因和解决方法进行、安装调心托辊组 调心托辊纠偏的原理是采用阻挡产生横向推力使输送带异常噪音皮带机的驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在非正常运转时会具体方法是 皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧安装调心托辊组调心托辊组有许多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式安装时引起的皮带跑偏 皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响大，由具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。自动调心托辊组一般每隔组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在皮带输送机又称皮带机，广泛应用于输送堆积密度小于吨立方米，易于掏取的粉而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命因为一条皮带输送机至少有到个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带本介绍斗轮堆取料机、堆料机、取料机、皮带机、装船机、卸船机等散状物料为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。而长皮带运输机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。而长皮带机输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带机的使用寿命产生一定的为解决这类故障是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对。
三、 具有很重要的调心托辊定位功能：
皮带自动纠偏装置的调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
主要技术参数
2.1全自动稳调装置采用高压胶管加组合垫圈静态平型密封，出厂前试验在系统压力2.5倍的情况下运行8小时，无渗油、漏油现象。
1、全自动稳调装置采用高压胶管耐压大于10MPa,而设备运行所需压力在1.5MPa以内.管道接头采用平行密封.
2、全自动稳调装置采用闽台进口爱力牌孔用圈型号为50*63-8的2件,O型圈型号是￠63*3.1的2件.
3、全自动稳调装置采用全密封结构,不怕水.不怕粉尘,不损伤皮带, 内部连杆采用防锈、防腐、工序处理，活塞杆采用镀铬处理。
4、全自动稳调装置的加油方便，具体位置见图纸。
5、全自动稳调装置的支架、托辊、按装位置都采用DTII皮带设计手册标准。
6、全自动稳调装置采用瑞士进口SKF轴承，型号为SKF6206的2只，SKF6205的2只，SKF6010的一只。
7、全自动稳调装置所装配的连杆、销轴、活塞、活塞杆、油缸生产都符合GB/T6578-1986和GB/T10205-2000的标准、装配符合GB/T9094-1988标准。出厂前试验都要达到配合合理，转动灵活。
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