



产品描述
闸门开、闭极限位置设机械和磁接近开关双重保护。
4.2.5电控箱留有PLC接口可以和地磅联控,实行定量装车(当车辆装载重量达到标准时,应能及时控制停止装载)。
.油缸运行速度的调节
所有油缸的运行速度均由各回路中的双路单向节流阀(图五)进行调节。砝码校正回路、装车闸门回路、缓冲仓配料闸门回路中的双路单向节
双路单向节流阀 (图五)
流阀,均安装在各自阀组的下层。松开调节螺杆的背紧螺母,用对角宽度为6mm的内六角板手(砝码校正回路为8mm内六角板手),顺时针转动则油缸速度减小,逆时针转动则油缸速度加快,调节好之后应及时将调节螺杆的背紧螺母紧好。装车溜槽回路中的双路单向节流阀,安装在阀组的下第二层。松开调节螺杆的背紧螺母,用对角宽度为6mm的内六角板手,顺时针转动则油缸速度减小,逆时针转动则油缸速度加快,调节好之后应及时将调节螺杆的背紧螺母紧好。各油缸速度的调节以油缸运行中无明显的冲击为好。
一、概述
1.本液压系统是为快速定量装车系统配套的液压传动成套设备。该液压系统主要元器件精选了国外著名品牌,主换向阀、主油泵等选用了德国博世力士乐公司的电液阀和恒压变量泵等液压元件,主要元件选用了德国贺德克公司的产品,液压回路采用了集成油路块式和叠加阀结构,各液压油缸选用了德国力士乐公司技术和生产设备制造的产品。液压系统总体结构、合理、可靠、易于维修,符合GB/T3766—2001《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
2.本液压系统采用了封闭式油箱结构,不受外界环境的干扰而影响正常工作。
系统是否有异常,包括声音异常,直到系统压力上调到16 Mpa,并将螺母锁紧。
4)松泵体上的溢流阀,直到恒压点,并将螺母锁紧。
5)泄漏油压力应比吸油口压力大,但不能大于0.5bar,卸油压力不能超过1bar。
6)检查连轴器是否同轴。
2. 泵站调试
1)先空转10~20分钟,再逐渐分档升压(每档3~5MPa,每档时间10分钟)。油箱的液位变动超过规定的高度或低于允许值,液位计将分别报警并动作。
2)油箱内油温由温度控制器控制冷却器和加热器的启、停。
3)泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行,且泵壳温度不超过允许值80℃,泵轴颈及泵体各接合面应无漏液及异常的噪声和振动,且调节装置灵敏。
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