执行标准：
液压张紧装置的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准：
DLJ52 电力建设及施工验收规范
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB12348工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准
GB11352-89一般工程用铸造碳钢
GB700-88普通碳钢钢结构
GB5680-85高锰钢铸件技术条件
JB/TQ4000.3焊接通用技术条件
IEC/GB电动机技术标准
GBJ17-88钢结构设计规范
GB324-88钢焊缝符号表示法
GB700-88碳素钢结构
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3767噪声源声功率级的测定
GB5676-86一般工程用铸造碳钢
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验
2.1本系统运到施工现场后应仔细打开包装，并按照装箱单仔细检查系统各部分是否符合合同要求，是否符合图纸设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2.2本系统各部分拆装后应确保各部分所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
2.3液压运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能。
2.4各部分就位后，请按以下方式配管：
管道焊接、加工、安装按[YBJ207-85]中的有关条款执行。
2.5液压系统安装配管完成后，请按照液压系统电气接线图或系统设计接线。
以往的绞车拉紧装置或重锤拉紧装置一般均采用多种滑轮组使拉紧钢丝绳多绳缠绕，不但使得拉紧系统复杂化，而且使得拉紧的动态响应特性差。本拉紧装置结构紧凑，拉紧用的钢丝绳缠绕的布置形式极为简单，因而简化了带式输送机的拉紧系统，使得拉紧的动态响应好，改善了带式输送机的运行特性。
本液压系统要求使用方便、动作可靠、综合能力强、并具有一定的的技术水平。符合GB3766-87[液压系统通用技术条件]中的各项技术要求。
2.技术参数及技术特性
2.1液压系统额定使用压力：9MPa, 压力为12MPa.
在正常工作时低于：4Mpa, 电机自动启动冲压，高于9Mpa时电机停止工作。
2.2液压系统工作流量：20L/min。
2.3液压泵、电机、蓄能器名称、规格、型号及主要参数：
电机:Y112M-4-B5 (4Kw)
油泵:CBF-E410-ALP
2.4液压系统推荐使用传动介质：
N46#抗磨液压油
2.5油液清洁度：NAS11级
2.6油箱有效容积：200L
系统正常工作温度；-20--55度
液压系统的维修与保养
5.1 本液压系统调试完毕以后更换液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。
5.2 本系统在运行中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或更换滤芯。
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