



产品描述
组成结构
胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等部分阻成。拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上,再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连,液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基,水平安放即可,仅要求安放地点不落煤水。
3.液压系统安装说明
3.1本系统运到施工现场后应仔细打开包装,并按照装箱单仔细检查系统各部分是否符合合同要求,是否符合图纸设计要求,有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系。
3.2本系统各部分拆装后应确保各部分所有外露口堵盖或包扎,在设备安装配管前不得脱落,以免对液压系统造成污染。
3.3液压运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠,不得松动,以免影响其使用性能。
3.4各部分就位后,请按以下方式配管:
管道焊接、加工、安装按[YBJ207-85]中的有关条款执行。
3.5液压系统安装配管完成后,请按照液压系统电气接线图或系统设计接线。
执行标准:
液压张紧装置的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准(GB)为基础,并参考下列规范和标准:
DLJ52 电力建设及施工验收规范
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB12348工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准
GB11352-89一般工程用铸造碳钢
GB700-88普通碳钢钢结构
GB5680-85高锰钢铸件技术条件
JB/TQ4000.3焊接通用技术条件
IEC/GB电动机技术标准
GBJ17-88钢结构设计规范
GB324-88钢焊缝符号表示法
GB700-88碳素钢结构
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3767噪声源声功率级的测定
GB5676-86一般工程用铸造碳钢
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验
2.4电气设备及控制要求
1、控制方式采用程序控制和就地手动控制。
2、设备状态信号及重要的报警信号送至输煤程控系统,并接受输煤程控系统的控制指令。
3、自动液压张紧装置提供就地电控箱,防护等级为IP54,配合选用的电控柜内至少应包括接触器、热继电器、空气开关等主要电气元件,所选用的元器件均应是现行进口合格产品,并应能满足就地控制和远方的要求,其控制原理和内部接线的正确性、完整性和可靠性由投标方配合并负责。电控箱内具有所需的设备,包括塑壳开关、接触器、热继电器、中间继电器、信号灯、控制按钮、远方/就地转换开关等。输出接点应满足控制要求。
4、同一参数的多个开关量报警点,在电控箱端子上并接后再送至输煤程控系统。
5、投标方提供的开关应为进口产品。投标方负责就地一次仪表和设备安装接线设计。
6、电动机及电控箱等电气设备的防护等级达到IP54,电动机绝缘等级达到F级。电动机的选用应得到招标方认可。
7、现场为380V/220VAC三相四线制电源,当投标方提供的控制设备和系统需其它等级电源时,投标方自行提供电源变换设备以满足其需要。
8、招标方根据投标方提供的详细资料,负责设计从程控柜端子排至招标方控制系统的电缆连接,并提供程控系统的总电源。除此之外的设计和供货、安装、调试等工作均由投标方负责,与招标方的设计和供货分界点在电控柜的出线端子排(需接收送到招标方控制系统的信号)。
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